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常見模切膠帶異常原因分析(一)

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2021.07.23
信息摘要:
膠帶是模切中常見的一種材料,在其應用和生產中,總會遇到各種各樣的問題與異常,下面為膠帶幾種常見的異常:

膠帶是模切中常見的一種材料,在其應用和生產中,總會遇到各種各樣的問題與異常,下面為膠帶幾種常見的異常:

1、刮痕

一、基材刮痕:原料(金屬薄膜、塑料薄膜、布、紙)

原因

1、原料本身就有

2、加工生產時造成

判別

1、原料問題:刮痕長度直線解長度很長

2、加工造成:刮痕會是間斷現象,且刮痕長度和間段距離會一致很平均(導輪關系)


二、膠面刮痕

原因

1、底材(離型紙/離型膜)

2、加工時造成(涂膠、烘箱)

判別:

1、底材問題:在膠面刮痕上會呈現透亮平滑感,但外觀會有凸起或凹陷現象(有如像印子)

2、加工造成:呈現情況為直線一條或是橫線,仔細看會有粗造和陷下去現象加工造成刮線可分:停機線、導輪線、烘箱不清潔造成膠面刮痕、膠面刮痕。


2、折痕(壓痕)

原因

1、原材料本身,原材料厚薄不均(包風、側邊折痕)

2、生產加工張力收放不均

3、生產加工時底材與面材在貼合時未對齊折痕以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕),貼合輪后為活折(印子痕)


3、面材 . 膠面氣泡 . 臟污 . 氧化

原因

1、膠水調配時攪拌時產生

2、涂膠量:速度和溫度不搭配

3、烘箱內有灰塵

4、貼合區環境不潔

5、靜電因素

判別

1、從氣泡大小,長度及分布情況

2、臟污體積及分布方式

3、臟污黑點是否在離型膜(紙)

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